Reparații mașini de formare a bobinării rotorului cu motor cu inducție

Recent, motorul-la scară mare R al companiei a fost scos din-linieînfășurarea rotorului motorului cu inducțiea reprezentat aproape 40% din producție în ultimele trei luni și, datorită nevoilor de personalizare a clienților, a demonstrat presiunea dublă de producție a „multelor soiuri și specificații”. Această situație impune cerințe stricte pentru capacitatea de funcționare continuă a echipamentului de bază al atelierului, a mașinii de formare paralelă cinci-în-pentru cap, iar echipamentul este foarte uzat și îmbătrânit. La sarcini de producție de-intensitate mare, biela se rupe și arborele de transmisie este blocat. Defecțiunile frecvente duc direct la oprirea motorului rotorului R, iar programul de producție se confruntă cu provocări serioase.

Echipamentul este baza producției în atelier, iar funcționarea normală a echipamentelor este esențială pentru eficiența producției și calitatea produsului din atelier. Prin urmare, pentru a inversa rapid situația pasivă, departamentul de producție a activat mecanismul de răspuns în caz de urgență cât mai curând posibil și a înființat o echipă specială de reparații de urgență cu coloana vertebrală a echipamentelor, prelucrarea, nituirea și sudarea ca nucleu. Clarificarea strategiei de reparații de urgență de „prioritate de topografie și cartografiere, procesare secvențe și asamblare în colaborare”. Printre acestea, echipa de echipamente a preluat conducerea în realizarea sarcinii grele de cercetare tehnică: pentru piesele neregulate, cum ar fi biele și arborii de transmisie (nu sunt arhivate desene originale), inginerii echipamentelor au luat inițiativa de a cartografi și cartografi unul câte unul pentru a se asigura că desenele au fost livrate, ridate și precise. și echipele de prelucrare au intrat rapid într-o „stare de război-”, formând un lanț de proces eficient și conectat: ramura de nituire și sudare a dat prioritate procesului de tăiere, iar cei doi sudori au selectat materiale de oțel de 45# pentru a tăia cu precizie părțile goale ale bielei conform cerințelor din desene și, în același timp, au pretratat suprafața de sudură a arborelui pentru a asigura planeitatea suprafeței de sudură a arborelui.înfășurarea rotorului motorului cu inducție. Controlul erorilor; Ulterior, fabrica de prelucrare a continuat să promoveze prelucrarea rafinată, iar procesul de strung a degroșat și semi-finisat orificiile arborelui bielelor pentru a se asigura că deschiderea și toleranțele dimensionale îndeplinesc standardul H7; procesul de șlefuire apoi șlefuiește cu precizie suprafața circulară exterioară a arborelui de antrenare, astfel încât rugozitatea suprafeței să ajungă la Ra0.8µm; în cele din urmă, centrul de prelucrare efectuează frezare CNC pe structura specială-canelată a bielei pentru a obține formarea precisă a contururilor complexe. Diferitele procese sunt strâns legate, iar ore suplimentare sunt lucrate pentru a finaliza prelucrarea pieselor cheie ale accesoriului pentru cap.

Mașina paralelă de formare a capului cinci-în-a finalizat înlocuirea și punerea în funcțiune a componentelor de bază. În timpul producției de probă de pornire-toți parametrii au atins standardele normale de funcționare, capacitatea de producție a fost restabilită la nivelul pre-defecțiunii, iar funcționarea a fost stabilă și stabilă, garantând efectiv progresul producției motorului mare R off-de linieînfășurarea rotorului motorului cu inducție. În această lucrare de reparații de urgență, toți au lucrat împreună și au cooperat împreună, demonstrând spiritul de unitate și cooperare. Echipa de echipamente a departamentului de producție a demonstrat profesionalismul „tehnologiei excelente și depășirea dificultăților”, iar echipele de nituire și sudare și prelucrare au întruchipat spiritul „răspuns rapid și execuție precisă”. Spiritul de colaborare. Având ca obiectiv principal „asigurarea producției și progresul în grabă”, au folosit acțiuni practice pentru a interpreta spiritul antreprenorial de „responsabilitate” și „luptă colaborativă” sub provocarea lipsei de desene, a timpului strâns și a cerințelor de înaltă precizie și au oferit un exemplu excelent de realizare post pentru toți angajații.

Aici, aș dori să afirm foarte mult munca asiduă a echipei de echipamente a departamentului de producție, a fabricii de prelucrare și a ramului de nituire și sudare a întregului personal implicat în reparațiile de urgență și să-i felicit! Sper ca toate departamentele să le urmeze exemplul, să-și consolideze simțul colaborării și să-și îmbunătățească capacitățile profesionale în activitatea ulterioară-, să ia inițiativa de a-și asuma responsabilitatea și de a coopera eficient în fața problemelor de producție și de a construi împreună o linie puternică de garantare a producției pentru dezvoltarea-de înaltă calitate a companiei!